出荷までの製造工程の紹介です。
					1Gは200ｔプレス機で順送プレスや単発プレスラインを編成しここでも省力省人化を図り製品の低コスト化に努力しています。 2Gは45Tから150Tの自動プレスラインに省人化による製造を行っています。 3Gは自動プレスラインでは出来ないような形状のものや小ロットの製品を中心に省力化による物造りを行っています。 技術員室は金型と製作からメンテナンスを担当し品質の維持管理に目を光らせています。 品質保証も技術員室が製品の測定規格維持管理を行っています。
					スポットASSYやロボットによる溶接を行っています。治具やアームに工夫を凝らし品質を安定させています。
					メッキや塗装をはじめダクロ処理を行っています。環境問題とも取り組み六価クロムを排除し三価クロムによる表面処理を進めています。
					品質を維持管理する為常に製品に人の目を向け品質の維持を行っています。 （自動検査機等）
					3次元測定器や投影機を使い製品の品質管理を行い、ISO9001による品質保証体制を確立し、自社製品の品質を保っております。
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